在全球环保要求趋严的环境下，工业领域对高效节能燃烧技术的需求日益迫切。纯氧燃烧以高能效表现和环保特性，正为钢铁、玻璃、化工等高能耗行业的绿色升级带来变革。然而，纯氧燃烧存在燃烧速度快、火焰温度高的特点，其对工业燃烧器的配置要求高，因此选对适配的燃烧器成为保障应用效果的关键。
芬兰奥林自1990年起便专注于纯氧燃烧技术的研发，依托自主创新技术及新型燃烧器，为工业企业提供兼具高效与环保的定制化解决方案，可助力企业达成零氮氧化物（NOx）排放的环保目标，满足当前全球范围内最严苛的环保标准。
纯氧燃烧从源头消除NOx，高效赋能多工业领域
传统燃烧过程以空气作为氧气来源，其中79%的氮气在高温下会与氧气反应生成NOx，造成环境污染。而纯氧燃烧技术采用高纯度氧气（浓度95%~100%）替代空气作为助燃剂，从源头避免了氮气的参与，可彻底消除NOx的生成。
在能效和应用方面，纯氧燃烧技术通过燃料与纯氧在炉内逐级掺混，混合后均匀分布在炉膛中低温弥漫性燃烧，使得燃料节约约50%左右，烟气量减少70%以上 ，同时将火焰温度提升至3000摄氏度（较传统燃烧提高50%），能源效率提高多达10%。目前，该技术已成功应用于工业锅炉、钢铁行业的金属熔炼、玻璃制造及高温热处理等领域。
“法律越来越多地限制氮氧化物排放。因此，各行各业都在寻求新技术，对纯氧燃烧的兴趣也在增长。“
——奥林业务总监Olli Tevä
奥林CFD建模设计，全流程优化燃料效能
纯氧燃烧技术在实际应用中实施难度较大：
- 其燃烧速度是标准空气燃烧的十倍，需确保火焰与燃烧器喷嘴保持足够距离以承受热应力。
- 纯氧燃烧会导致锅炉内温度过高，对燃烧器材料的耐高温性能要求极高。
作为拥有六十余年技术积淀的能源解决方案专家，奥林通过两大核心举措攻克难题：
- 创新运用计算流体动力学（CFD）建模设计，精准把控燃烧器火焰的物理位置和燃烧过程的动力学，确保喷嘴能够承受热应力。
- 坚持为每个客户量身定制氧气燃烧器，氧气和燃料的供应和混合为每个项目单独建模，以全流程数字化仿真优化能效与稳定性。
纯氧燃烧应用依场景而定，氢经济推动氧燃烧应用
纯氧燃烧技术的应用存在明显场景差异：对大型、连续运行的熔炉，能从源头杜绝NOx生成实现零排放，提升能源效率的收益可覆盖前期投资成本；但该技术用于小型熔炉时，改造需大量资金，收益难覆盖投资，且受氧气制备与运输成本制约，应用受限。
不过，随着氢气在能源领域普及，电解制氢产生的氧气副产品可直接用于工业燃烧，省去制备运输成本。未来，利用纯氧燃烧的行业或聚集在氢气工厂附近，氢能为纯氧燃烧技术破解成本难题提供了有效路径。
此前，奥林为德国一家大型铜冶炼厂的再生铜熔炉定制两台5MW燃烧器，并配套阀门执行器与控制系统以精准调控氧气和天然气含量，熔炉于2024年春季顺利投用。此外，奥林全系列气体燃料燃烧器，无需修改即可燃烧氢含量高达20%的混合物，且已为全球不同氢气混合物项目设计交付数百台燃烧器，氢含量覆盖几%到100%。
未来，奥林将继续深化在纯氧与氢能燃烧领域的创新，以更智能、更灵活的技术架构，助力更多工业用户实现环保达标、能效提升与运营优化的多重目标，共同迈向碳中和的未来。
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