据研究显示，我国工业领域碳排放量占全球比重高达44%，居全球之首 。其中，传统锅炉系统因燃烧效率低、氮氧化物（NOX）排放高，成为污染治理的重点。随着各国日趋严格的排放法规（如欧盟《工业排放指令》、中国《大气污染防治行动计划》），企业需通过技术创新兼顾环保合规与能效提升。在此背景下，芬兰奥林凭借研发创新的烟气再循环（FGR）技术，为工业锅炉系统提供了低氮排放与高效燃烧的解决方案，助力工业绿色转型。
烟气再循环（FGR）工作原理
NOX作为大气的重要污染物之一，会通过形成酸雨、提升地面臭氧浓度、参与飘尘生成等多重途径危害环境，且对人体具有致癌风险。烟气再循环（FGR）技术作为高效的NOX减排手段，适用于多种燃料燃烧系统，已成为控制污染物排放的主流技术之一。
FGR技术通过调控燃烧区域的温度与氧浓度实现减排。其核心原理在于：将燃烧产物重新引入燃烧区，干预热力型NOX的生成过程。在高温环境下，空气中的氮元素易因氧化生成NOX。FGR系统通过将助燃空气与回流烟气混合后送入燃烧头进行再次燃烧，这一过程在风机一体式燃烧器中通过内置的风机实现，而在分体式燃烧器系统中则依靠外部风机完成。
NOX的减排效果受多重因素制约，包括燃烧器类型、锅炉、燃烧空气温度和烟气回收量等。在设计应用时，需充分评估烟气回流（包括含量和温度）对燃烧器最大输出功率的潜在负面影响。若燃料燃烧不充分，不仅会导致氮氧化物的排放增加，还会引发其他污染物如CO超标。炉膛容积热负荷、燃烧气体的温度以及燃料特性等因素，均会显著影响NOX的生成水平。相较之下，FGR技术通过优化燃烧条件，可有效降低NOX的排放。
烟气再循环（FGR）主要特性
FGR技术的核心在于将部分已燃烧的低温烟气重新引入燃烧区域，通过降低火焰峰值温度（热力型NOX生成温度阈值通常高于1400℃）有效抑制NOX的产生。数据显示，当烟气再循环率控制在15%-20%时，NOX排放浓度可降低至少约50%。
除了减排优势外，FGR技术还具备以下特性：
- 提高燃烧稳定性与燃料适应性：FGR通过稀释氧气浓度并引入惰性气体（如CO₂、H₂O），同样适用于低热值燃料（如生物质气、沼气）。
- 协同污染控制技术的增效潜力：FGR可与SCR（选择性催化还原）等技术协同应用，减少氨逃逸或催化剂消耗，实现整体污染控制成本的最小化。
奥林两大技术创新：引领低氮排放、高效燃烧
芬兰奥林作为低排放、高效燃烧技术的领跑者，始终将减少NOX和颗粒物排放作为产品开发的核心目标。在FGR技术的基础上，奥林持续优化创新，实现了两大突破：
- 超低NOx排放：携带FGR技术的奥林ACE燃烧器NOX排放可降至30mg/mn以下，远低于欧盟BAT标准（NOX排放限值：50 mg/m3）。相比之下，未采用FGR技术的奥林ACE燃烧器NOx排放为55-65mg/m³，而常规燃烧器NOx排放更是高达80-150 mg/m³。
- 燃料适应性增强：支持天然气、生物柴油（HVO）、甲醇、合成气等多种清洁燃料，为能源结构转型提供技术支撑。
除了奥林ACE燃烧器外，同样搭载内部烟气再循环（IFGR）技术的Oilon LN30燃烧器更可实现低于5ppm（即5mg/m³）的超低NOX排放标准。
交付信息：1台GT-23A FGR
2台GP700M-III FGR
3台GT-13A FGR
为进一步优化燃烧性能和减排效果，奥林研发了WiseDrive电子燃烧器控制系统，该系统通过独立控制电机驱动空气阻尼器和控制阀，具备两大核心优势：
- 高效节能与精准减排：针对双燃料或多燃料燃烧器，WiseDrive系统可精准调节主燃料与备用燃料的燃烧状态，并支持氧气（O2）含量控制，采用变速驱动器（VSD）技术动态调节燃烧风机转速，确保理想燃烧效果。
- 智能集成与远程运维：WiseDrive系统支持现场总线连接，用户可远程获取燃烧器实时运行数据（如温度、压力、燃料消耗等），并支持远程启停、参数重置及功率调节等操作，提升操作的便捷性和灵活性。
奥林燃烧器与WiseDrive系统的结合，在实现高效节能与智能管控的双重优势下，能够为用户显著提升经济效益和环境效益。随着环保要求的不断提高和能源结构的持续优化，这种高效节能、智能环保的燃烧解决方案将在更多领域得到应用。
未来，奥林将持续深耕燃烧技术创新，依托数字化与清洁能源技术的深度融合，开发更多具备自主知识产权的突破性产品，为推动全球工业的绿色可持续发展贡献力量。
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